Paslanmaz çelik levha ısıl işlem uygulaması ve proses akışı

Süreç akışıpaslanmaz çelik levhaşu şekildedir: hammadde hazırlama-tavlama ve asitleme-+(ara taşlama)-haddeleme-+ara tavlama ve asitleme-+haddeleme-bitmiş ürün tavlama ve asitleme-tesviye_+(bitmiş ürün taşlama ve parlatma)-kesme Depolamaya bir paket.
Isıl işlemin amacı yapıyı ayarlamak, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve derin işlemeyi kolaylaştırmaktır. Ni-Cr paslanmaz çelik genellikle sürekli bir fırında tavlanır ve Cr paslanmaz çelik bir çan fırında tavlanır. Sürekli fırının işleyişi ve kontrolü karmaşıktır ve teknik içeriği yüksektir. Ni-Cr paslanmaz çelik, katı çözeltiyle işlenir ve anahtar, 55°C/s'lik bir soğutma hızı gerektiren ve karbür katı çözeltisinden sonra yeniden ayırma sıcaklığı bölgesinden (550°C-850°C) hızlı bir şekilde geçen hızlı soğutmadır. Bekletme süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır, aksi takdirde iri taneler düzgünlüğü etkileyecektir. Cr serisi paslanmaz çeliğin ısıtma sıcaklığı düşüktür (yaklaşık 900 ° C) ve yavaş soğutma çoğunlukla tavlanmış yumuşatma yapısı elde etmek için kullanılır. Sürekli tavlama fırını, farklı ısıtma yöntemlerine göre doğrudan ısıtma tipine ve koruyucu gazlı parlak tavlama fırınına bölünmüştür. Doğrudan ısıtma tipi yatay fırın ve dikey fırına ayrılabilir ve yatay fırın daha yaygın olarak kullanılır. Yatay tavlama fırını iki bölümden oluşur: ısıtma bölümü ve soğutma bölümü. Isıtma bölümü split tipten entegre tipe genişletilerek enerji tüketiminde %50 tasarruf sağlandı. Çelik şeridi desteklemek için fırının içinde fırın silindirleri bulunmaktadır. Fırın merdaneleri kumandalı yapıya sahiptir, yani bir büyük merdanenin 1800'lik düzende iki küçük merdanesi vardır, biri çalışır, diğeri beklemededir.
Bakım için rulo değiştirildiğinde yedek rulo hızlı ve rahat bir şekilde çalışma konumuna aktarılabilir. Fırının uzunluğu fırının çıkış değerine bağlıdır. Isıtma kapasitesini arttırmak istiyorsanız sadece fırının uzunluğunu artırabilirsiniz. Ancak yüksek sıcaklık durumunda şerit çeliğin sarkmasından kaynaklanan gerilim belli bir ölçüde sınırlıdır. Bu sınırlamayı aşmak için fırının içine bir bütün haline gelen fırın merdanelerinin eklenmesi ve böylece ısıtma veriminin arttırılması gerekmektedir. Bazı yabancı fabrikalar dikey fırınları benimsemiştir. Gerçek çalışma, dikey fırının aşağıdaki sorunlara sahip olduğunu göstermektedir:
(1) Şeridin düzgün bir şekilde ilerlemesini sağlamak ve şerit yüzeyindeki çizikleri önlemek için üst ve alt direksiyon silindirleri kauçukla kaplanmalıdır;

(2) Gerilim kontrolünü tasarlarken, yüksek sıcaklıkta şeridin izin verilen gerilimini ve yüksek sıcaklık bölümündeki ve soğutma bölümündeki öz ağırlığı dikkate almak gerekir, dolayısıyla fırının dikey kısmının yüksekliği belirli kısıtlamalara tabidir. Bu nedenle doğrudan ısıtmalı dikey fırınlar yaygın olarak kullanılmamaktadır.