Hassas paslanmaz çelik şerit, genellikle faktörlerin bir kombinasyonu nedeniyle üretim veya işleme sırasında soğuk çatlak yaşayabilir. Aşağıdakiler bazı yaygın nedenler: Malzeme bileşimi: Paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi, tokluğunu ve çatlak direncini etkiler. Uygunsuz bir alaşım elemanı içeriği, soğuk çalışma sırasında kırılganlığı artırabilir ve bu da soğuk çatlamaya yol açabilir.
Paslanmaz çelik folyoların korozyonu ve oksidasyon direncinin iyileştirilmesi tipik olarak alaşım bileşimi, yüzey işlemi veya ısıl işlemi değiştirilerek elde edilir. Aşağıdakiler bazı yaygın yöntemler:
202 ve 304 Paslanmaz çelik tabakalar iki yaygın paslanmaz çelik malzemedir. Ana farklılıkları kompozisyonlarında, özelliklerinde ve uygulamalarında yatmaktadır. Aşağıda ayrıntılı bir karşılaştırma:
Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik bobin için ana yüzey işlem yöntemleri aşağıdaki gibidir: Turşu: Bu kimyasal reaksiyon, ölçek, pas ve diğer safsızlıkları paslanmaz çelik yüzeyden çıkarır, bu da pürüzsüz bir yüzeye ve korozyon direncine neden olur.
316 paslanmaz çelik şeridin kalitesi genellikle aşağıdaki yönlerden değerlendirilebilir: 1. Kimyasal bileşim analizi 316 paslanmaz çeliğin ana elemanları arasında demir, krom (CR), nikel (NI), molibden (MO) ve karbon (C) bulunur. 316 paslanmaz çeliğin temel özelliği, tipik olarak% 2 ile% 3 arasında yüksek molibden (MO) içeriğidir.
Standartlara uyum için 321 paslanmaz çelik bobinlerin kimyasal bileşiminin test edilmesi tipik olarak kimyasal analiz gerektirir. Aşağıdakiler yaygın olarak kullanılan bazı test yöntemleri: 1. Spektroskopik analiz Prensip: X-ışını floresanı (XRF), tahribatsız olmayan bir element analiz yöntemidir. Örnek içindeki elementlerin floresan emisyonunu uyararak X-ışınlarına bir numune maruz bırakır. Spektroskopik analiz daha sonra temel içeriği belirler.
