Paslanmaz çelik folyonun korozyon direnci ve oksidasyon direnci nasıl geliştirilir?

Korozyon ve oksidasyon direncinin arttırılmasıpaslanmaz çelik folyotipik olarak alaşım bileşiminin değiştirilmesi, yüzey işlemi veya ısıl işlem yoluyla elde edilir. Aşağıda bazı yaygın yöntemler verilmiştir:

1. Alaşım Bileşiminin Ayarlanması

Krom İçeriğinin Artırılması: Krom, paslanmaz çeliğin korozyon direncinin arttırılmasında önemli bir elementtir. Krom içeriğinin arttırılması, oksijen ve diğer aşındırıcı ortamların girişine karşı koruma sağlayan stabil bir krom oksit filmi oluşturur.

Nikel İçeriğinin Artırılması: Nikel, paslanmaz çeliğin özellikle yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyon direncini artırır.

Molibden Ekleme: Molibden, paslanmaz çeliğin klorür içeren ortamlarda, özellikle deniz suyu veya asidik ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artırır. 316 paslanmaz çelik gibi yaygın alaşımlar, gelişmiş klorür korozyon direnci sunan molibden içerir.

Azot Ekleme: Azot eklenmesi, özellikle yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çeliğin mukavemetini, korozyon direncini ve korozyon direncini artırır. Azot pasif filmin stabilitesini arttırır.

Titanyum (Ti), bakır (Cu) ve silikon (Si) gibi diğer alaşım elementlerinin eklenmesi, paslanmaz çeliğin korozyon direncini daha da artırabilir.

2. Yüzey İşlem Teknolojisi

Pasivasyon: Pasivasyon, paslanmaz çelik yüzeydeki pas ve yabancı maddeleri kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle giderir ve korozyon direncini arttırmak için yoğun bir krom oksit filmi oluşturur. Yaygın pasivasyon yöntemleri arasında dekapaj ve pasivasyon solüsyonu işlemi yer alır.

Elektro-parlatma: Elektro-parlatma, yüzeydeki düzensizlikleri, kirleri ve küçük çizikleri gidererek pürüzsüz ve düzgün bir yüzey oluşturur, böylece yüzey kalitesini iyileştirir.paslanmaz çelik folyoOksidasyon ve korozyon direnci. Elektro-parlatma aynı zamanda yüzey enerjisini de artırarak kirlenmeye karşı direncini artırır.

Nano kaplama: Paslanmaz çelik yüzeye ince bir nano kaplama uygulamak, folyonun korozyon ve oksidasyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Nano kaplama, aşındırıcı ortamın nüfuzunu etkili bir şekilde önler ve yüzeyin kendi kendini temizleme özelliklerini geliştirir.

Silanizasyon: Silanizasyon işlemi, paslanmaz çeliğin oksidasyonunu ve korozyon direncini artırabilir. Bu işlem yüzeyde şeffaf bir koruyucu film oluşturur.

3. Isıl İşlem

Çözelti İşlemi: Yüksek sıcaklıkta çözelti işlemi, paslanmaz çelikteki alaşım elementlerini tamamen çözer ve tekdüze bir metalografik yapının oluşumunu teşvik eder, böylece paslanmaz çelik folyonun genel korozyon direncini artırır.

Soğutma Hızı Kontrolü: Çözelti işleminden sonra soğutma hızının kontrol edilmesi paslanmaz çeliğin oksidasyon direncini de etkileyebilir. Hızlı soğutma, tanelerin kabalaşmasını önleyebilir ve iyi bir korozyon direncini koruyabilir.

4. Yüksek Sıcaklıkta Oksidasyon

Termal Oksidasyon: Paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıkta oksidasyon işlemi, yüzeyde koruyucu bir oksit filmi oluşturur. Tipik olarak krom oksit, demir oksit ve diğer alaşım oksitlerden oluşan bu film, paslanmaz çeliğin oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırır.

Mikro Ark Oksidasyonu (MAO): Mikro Ark Oksidasyonu, paslanmaz çelik yüzey üzerinde sert, yoğun bir oksit filmi oluşturan, yüksek voltajda gerçekleştirilen bir elektrokimyasal oksidasyon işlemidir. Bu film oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel direnç sunar.

5. Kaplama Koruması

Seramik Kaplama: Paslanmaz çeliğin yüzeyine seramik kaplama uygulanması, paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıklara, korozyona ve oksidasyona karşı direncini önemli ölçüde artırarak onu özellikle zorlu kimyasal ortamlarda kullanıma uygun hale getirir. Polivinil florür (PTFE) ve epoksi reçine kaplamalar gibi polimer kaplamalar, aşındırıcı ortamları etkili bir şekilde izole edebilir ve paslanmaz çelik yüzeylerin koruyucu özelliklerini geliştirebilir.

Krom kaplama, nikel kaplama ve çinko kaplama gibi metalik kaplamalar, metalik bir kaplama oluşturarak paslanmaz çelik yüzeyi daha da koruyabilir ve aşındırıcı ortamın girişini azaltabilir.

6. Çevre Kontrolü

Oksitleyici Gazlara Maruz Kalmanın Azaltılması: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona genellikle oksijen ve nitrojen gibi gazların reaksiyonu neden olur. Bu nedenle, paslanmaz çelik folyonun çalışma ortamını kontrol etmek ve oksitleyici gazlara maruz kalmayı azaltmak, oksidasyon sürecini etkili bir şekilde yavaşlatabilir.

Kimyasal İnhibitörler: Özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyon reaksiyonlarının hızını azaltmak için kullanım sırasında kimyasal inhibitörler eklenebilir. İnhibitörlerin eklenmesi, paslanmaz çeliğin oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırabilir.

7. Süreç Optimizasyonu

Oksijensiz Kaynak: Kaynak sırasında, oksitleyici bir atmosferin varlığı veya yüksek sıcaklıklar kolayca oksit üreterek korozyon direncini azaltabilir. Kaynak alanındaki oksidasyonu önlemek için oksijensiz kaynak tekniklerinin kullanılması, kaynaklı alanın korozyon ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırabilir.

Çiziklerden ve Hasarlardan Kaçınma: Çizikler veya hasarlarpaslanmaz çelik folyoyüzey, temel malzemeyi açığa çıkararak yerel korozyona karşı duyarlı hale getirir. İşleme tekniklerinin optimize edilmesi ve yüzey kusurlarının azaltılması, paslanmaz çelik folyonun genel korozyon direncini etkili bir şekilde artırabilir.

Bu çeşitli yöntemler sayesinde korozyon ve oksidasyon direncipaslanmaz çeliközellikle zorlu ortamlar içeren uygulamalarda önemli ölçüde geliştirilebilir. Uygun yöntemin ve tedavi sürecinin seçimi, spesifik uygulama gereksinimlerine bağlıdır.