Yaygın Isıl İşlem Yöntemleri ve Paslanmaz Çelik Şeritlerin Kusur Analizi

Isıl işlempaslanmaz çelik şeritsoğuk haddelemeden sonra iş sertleşmesini ortadan kaldırmak, böylece bitmiş ürün paslanmaz çelik şerit Belirtilen mekanik özelliklere ulaşabilir.
Paslanmaz çelik şerit üretiminde yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri şunlardır:
(1) Su verme, östenitik, östenitik-ferritik ve östenitik-martensitik paslanmaz çelikler için su verme, yumuşatıcı bir ısıl işlem işlemidir.
Sıcak haddeleme işleminin izlerini ortadan kaldırmak için östenitik, östenitik-ferritik ve östenitik-martensitik sıcak haddelenmiş şerit çeliğin söndürülmesi gerekir. Söndürme işlemi önce şerit çeliği düz bir fırında ısıtmaktır ve ısıtma sıcaklığı genellikle 1050 ~ 1150°C'dir, böylece çelikteki karbürler tamamen çözülebilir ve düzgün bir ostenit yapısı elde edilebilir. Daha sonra esas olarak su ile hızla soğutulur. Isıtmadan sonra yavaşça soğutulursa, 900 ~ 450 ° C sıcaklık aralığında karbürlerin katı çözeltiden çökeltilmesi mümkündür, bu da paslanmaz çeliği tanecikler arası korozyona karşı duyarlı hale getirir.
Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeritlerin söndürülmesi, ara ısıl işlem veya son ısıl işlem olarak kullanılabilir. Son ısıl işlem olarak ısıtma sıcaklığı 1100~1150°C aralığında olmalıdır.
(2) Tavlama, martensit, ferrit ve martensit-ferrit soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik ruloların tavlanması gerekir. Tavlama, elektrikle ısıtılan bir fırında veya gazlı ocak fırınında, hava veya koruyucu gaz içerisinde gerçekleştirilir. Ferritik çeliğin ve martensitik çeliğin tavlama sıcaklığı 750 ~ 900 santigrat derecedir. Daha sonra fırın soğutması veya hava soğutması gerçekleştirilir.
(3) Soğuk tedavi. Martensitik çeliği, ferritik martensitik çeliği ve östenitik martensitik çeliği daha fazla güçlendirmek için soğuk işlem gereklidir. Soğuk işlem, soğuk haddelenmiş veya ısıl işlem görmüş paslanmaz çelik şeridin -40 ~ -70°C düşük sıcaklıktaki bir ortama batırılması ve bir süre bu sıcaklıkta bekletilmesidir. Güçlü soğutma (martensitik nokta Ms'nin altında) östeniti martensite dönüştürür. İç gerilimi azaltmak için soğuk işlemden sonra, temperlemeyi (veya yaşı) 350 ~ 500 °C sıcaklıkta yapın. Soğutma ortamı olarak genellikle sıvı veya katı karbondioksit, sıvı oksijen, sıvı nitrojen veya sıvılaştırılmış hava kullanılır.
Paslanmaz çelik şeritlerin ısıl işlemindeki kusurlar şunları içerir:
(1) Gaz korozyonu, şerit yüzeyinde siyah noktalı çukurlardır. Şerit yüzeyinde kalan emülsiyon, yağ, tuz, kir vb. temizlenmezse (uzun süre fırında kalan) şerit yüzeyinin bir kısmı veya tamamı gazdan dolayı korozyona uğrayacaktır. Yüksek sıcaklıklarda şerit yüzeyindeki gazın korozyonu daha ciddidir.
(2) Aşırı ısınma, aşırı ısınma durumunda şeridin yüzeyi koyu kahverengiye dönecektir. Yüzeydeki demir oksit tabakası dökülmüş olsa da asitleme ile temizlenmesi kolay değildir. Bu kusurun nedeni metalin ısıtma sıcaklığının çok yüksek olması veya fırında kalma süresinin çok uzun olmasıdır. Aşırı ısı taneler arası korozyona neden olabilir.
(3) Aşırı ısınma. Aşırı ısındığında şerit çeliğin yüzeyi açık gri metalik bir parlaklığa sahiptir. Demir oksit tortusunun asitle temizleme işlemi sırasında yıkanması zordur ve şerit çeliği, asitle temizleme sonrasında gri renktedir. Yetersiz ısıtmanın nedeni ısıtma sıcaklığının düşük olması veya fırından geçen şeridin hızının çok hızlı olmasıdır.

(4) Oluk hasarı, dekapajdan sonra şerit çeliğin alt yüzeyinde görülmesi kolay siyah nokta şeklindeki çukurları ifade eder. Bu kusur, silindir tablasının çalışma yüzeyinde şerit yüzeyine zarar verecek küçük tümseklerin bulunmasıdır. Bu nedenle fırındaki silindirlerin düzenli olarak taşlanması ve değiştirilmesi gerekir.