321 paslanmaz çelik bobin, yüksek işlem sertleştirme sürecine sahiptir. Yüzey pürüzlülüğü ve çatlak gibi sorunlar nasıl önlenir?
2025-05-13
321 paslanmaz çelik bobinyüksek iş sertleştirme özelliklerine sahiptir ve işleme sırasında yüzey pürüzlülüğüne, çatlaklara ve diğer sorunlara eğilimlidir. Bu sorunları önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. İşlem hızını kontrol edin
İş sertleşmesine yüksek deformasyon oranı neden olur, bu nedenle çok hızlı işlem hızından kaçınmak için işlem hızı kontrol edilmelidir. Takım ile malzeme arasındaki temasın daha stabil olmasını sağlamak ve sertleşmeyi azaltmak için kesme hızı uygun şekilde azaltılabilir.
Soğuk işleme için, yerel gerilim konsantrasyonunu azaltmak amacıyla aşırı sıkıştırma veya germe oranından kaçının.
2. Doğru aracı seçin
Doğru alet malzemesinin ve keskin aletin kullanılması, malzeme üzerindeki sürtünmenin ve termal etkilerin azaltılmasına yardımcı olur. Yaygın olarak kullanılan takım malzemeleri arasında karbür, yüksek hız çeliği vb. bulunur.
Yüksek kesme performansını sürdürmek amacıyla aşırı takım aşınmasını önlemek için aleti düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.
3. Uygun kesme sıvısı veya soğutma
Doğru kesme sıvısının veya soğutucunun kullanılması, işleme sırasındaki sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, yerel aşırı ısınmayı azaltabilir ve böylece iş sertleşmesinin etkisini azaltabilir. Paslanmaz çeliğin işlenmesinde sıklıkla su bazlı kesme sıvısı veya yağlı kesme sıvısı kullanılır.
Kesme sıvısı yalnızca sıcaklığı düşürmekle kalmaz, aynı zamanda yüzey kalitesini de iyileştirir ve termal stresin neden olduğu çatlakları önler.
4. İşleme parametrelerini optimize edin
İlerleme hızı: İşin sertleşmesini azaltmak için makul olarak daha düşük bir ilerleme hızı seçin. Aşırı ilerleme hızı malzeme yüzeyinde plastik deformasyona neden olacak ve dolayısıyla sertleşmeyi ağırlaştıracaktır.
Derin kesme: Aşırı kesmeyi ve aşırı yerel gerilimi önlemek için kesme derinliğini uygun şekilde azaltın. Aşırı kesme derinliği kolaylıkla yüzey pürüzlülüğüne ve çatlaklara neden olabilir.
5. Isıl işlem
Soğuk işlem sırasında aşırı sıcaklık değişimleri çatlaklara neden olabilir. Uygun tavlama, malzemenin iç geriliminin azaltılmasına ve işleme sırasında malzemenin plastikliğinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
İşlenmiş için321 paslanmaz çelik bobinlerUygun düşük sıcaklıkta tavlama sertleşmeyi azaltabilir, malzemenin tokluğunu ve plastisitesini artırabilir, böylece çatlak riskini azaltabilir.
6. Soğutmayı ve sıcaklığı kontrol edin
Sertleşmenin ağırlaşmasını önlemek için işleme sırasında malzemenin aşırı yüzey sıcaklığından kaçının. Yüksek hızlı işleme sırasında aşırı ısıdan kaçının; uygun soğutmayla sıcaklık azaltılabilir.
Termal stresin malzeme üzerindeki etkisini azaltmak için işleme sırasında ani sıcaklık değişikliklerinden kaçının.
7. Yüzey işleme
İşlenmiş 321 paslanmaz çeliğin yüzeyi için taşlama, parlatma veya elektrolitik parlatma gibi uygun son işlemler gerçekleştirilebilir, bu işlemden kaynaklanan yüzey kusurlarını ortadan kaldırabilir ve yüzey pürüzlülüğünü geliştirebilir.
Ek olarak, daha hassas işleme gereksinimleri için, daha fazla korozyonu ve dış ortamdan malzemeye verilen zararı azaltmak amacıyla yüzey sertleştirme işlemi veya koruyucu film kaplanması gerçekleştirilebilir.
8. Aşırı şekillendirmeden kaçının
Derin çekme veya karmaşık şekillendirme işlemleri için tek seferde aşırı deformasyondan kaçının. Şekillendirme işlemi, gerekli şekli kademeli olarak tamamlamak için gruplar halinde gerçekleştirilebilir; bu, gerilim konsantrasyonunu ve çatlak oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.
9. İyi süreç planlamasını sürdürün
Makul proses tasarımı ve planlaması yapın ve soğuk işlemenin neden olduğu tek seferlik aşırı deformasyon ve stres birikimini önlemek için farklı işleme bağlantılarına göre farklı teknik çözümler seçin.
İş parçasının yüzeyinde herhangi bir düzensizlik veya çizik olmadığından emin olun. Bu küçük kusurlar sonraki işlemlerde büyüyecek ve kolayca çatlaklara neden olacaktır.
Yukarıdaki önlemler alınarak yüzey pürüzlülüğü ve çatlak sorunları giderilir.321 paslanmaz çelik bobinlerişleme sırasında etkili bir şekilde azaltılabilir ve işleme kalitesi ve verimliliği artırılabilir.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy