Paslanmaz çelik bobinleri bükerken ve damgalarken nelere dikkat edilmelidir?

Bükme ve damgalama işlemi sırasındapaslanmaz çelik bobinlerEşsiz malzeme özellikleri nedeniyle, şekillendirme etkisini sağlamak ve maddi hasarı önlemek için bazı işleme tekniklerine ve parametrelerine özel dikkat gösterilmelidir. Dikkat etmeniz gereken bazı noktalar şunlardır:

1. Doğru aletleri ve kalıpları seçin

Kalıp malzemeleri ve tasarımı: Damgalama ve bükme işlemi sırasında, kalıp aşınmasını veya işlem sırasında deformasyonu önlemek için sertliği daha yüksek olan kalıp malzemeleri kullanılmalıdır. Kalıp tasarımı, malzeme üzerinde aşırı yerel kuvveti önlemek için eşit kuvvet uygulamasını sağlamalıdır.

Kalıp düzgünlüğü: Kalıp yüzeyinin sürtünmeyi azaltmak için pürüzsüz tutulması gerekir.paslanmaz çelik bobinve aşırı sürtünme nedeniyle şekillendirme etkisini etkilemekten kaçının.

2. Makul bükülme yarıçapı

Paslanmaz çelik malzemeler yüksek sertlik ve mukavemete sahip olup, bükülürken uygun bükme yarıçapı seçilmelidir. Çok küçük bir bükülme yarıçapı, malzemede kolayca çatlaklara veya kırılmalara neden olabilir. Genel olarak bükülme yarıçapı, malzeme kalınlığının 3-5 katından az olmamalıdır.

Geri tepme deformasyonunu önlemek için malzemenin elastik toparlanmasının bükme sırasında sınırı aşmamasını sağlamak gerekir.

3. Damgalama basıncını kontrol edin

Damgalama işlemi sırasında uygulanan basınç, paslanmaz çeliğin sertliğine ve kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Aşırı baskı basıncı malzemede aşırı deformasyona veya hasara yol açabilirken, çok az basınç ise yetersiz işleme ve istenilen etkinin elde edilememesiyle sonuçlanabilir.

Damgalama ekipmanının basınç kontrol sistemi, basıncın doğru uygulanmasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

4. Malzemenin akma dayanımını göz önünde bulundurun

Farklı paslanmaz çelik türleri (304, 316, 430 vb. gibi) farklı akma dayanımlarına sahiptir, dolayısıyla damgalama ve bükme sırasında işleme teknolojisinin belirli malzemenin akma dayanımına göre ayarlanması gerekir.

Yüksek mukavemetli malzemeler için ön ısıtma işleminin arttırılması veya daha verimli işleme ekipmanlarının kullanılması gerekli olabilir.

5. Sıcaklık kontrolü

Bazı durumlarda, özellikle daha kalınpaslanmaz çelik bobinlersıcak damgalama ve bükme gereklidir. Malzemenin ısıtılması sertliğini ve plastisitesini azaltarak şekillendirilmesini kolaylaştırabilir.

Ancak ısıl işlem yapılırken ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir. Aşırı sıcaklık, paslanmaz çeliğin taneciklerinin irileşmesine neden olacak ve dolayısıyla malzemenin mekanik özellikleri etkilenecektir.

6. Aşırı bükme veya damgalamadan kaçının

İşleme sırasında çatlak veya kırılmayı önlemek için aşırı bükme veya aşırı damgalamadan kaçının. Özellikle yüksek mukavemetli paslanmaz çeliklerde, yüksek çekme mukavemeti nedeniyle aşırı bükülme kolaylıkla gevrek kırılmaya neden olabilir.

Malzemenin plastik sınırının aşılmasını önlemek için bükme açısının ve damgalama derinliğinin makul bir aralıkta kontrol edildiğinden emin olun.

7. Çapak alma ve düzeltme

Bükme veya damgalama sonrasında malzemenin yüzeyinde, özellikle de damgalama kenarında çapak görünebilir. Çapaklar sadece görünümü etkilemekle kalmaz, daha sonraki kullanımlarda da hasara neden olabilir. Bu nedenle daha sonra çapak alınması gerekir.

Yaygın çapak alma yöntemleri arasında mekanik çapak alma, kimyasal çapak alma vb. yer alır.

8. İşlem sırasını sağlayın

Karmaşık damgalama ve bükme işlemleri için işlem sırası makul şekilde planlanmalıdır. Örneğin, önce daha büyük bir açıyla bükün ve ardından ince ayarlamalar veya baskılar yapın. Makul işlem sırası, malzemenin tekrarlanan deformasyonunu azaltabilir ve kalıplama doğruluğunu sağlayabilir.

9. Yağlama ve soğutma

Damgalama veya bükme işlemi sırasında, uygun yağlayıcıların kullanılması sürtünmeyi azaltabilir ve malzeme ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece ekipman aşınmasını azaltabilir, kalıbın servis ömrünü uzatabilir ve paslanmaz çelik yüzeyin hasar görmesini önleyebilir.

Soğutucu veya sprey soğutmanın kullanılması, işleme sırasında oluşan yüksek sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir ve malzemenin aşırı ısınmasından kaynaklanan deformasyonu veya hasarı önleyebilir.

10. Malzeme geri tepmesi

Paslanmaz çeliğin güçlü bir geri tepme esnekliği vardır; özellikle büküldüğünde geri tepme, son şeklin gereksinimleri karşılamamasına neden olabilir. Geri tepmeyi azaltmak için uygun bükme kalıplarını kullanabilir ve bükme işlemi sırasında torku ayarlayabilir veya malzemenin ön işlem durumunu kontrol ederek geri tepme etkisini artırabilirsiniz.

11. Ekipmanın durumunu kontrol edin

Delme makineleri ve bükme makineleri gibi ekipmanların iyi çalışır durumda olduğundan emin olun ve ekipman arızası nedeniyle işleme kalitesinin düşmesini önlemek için düzenli bakım denetimleri yapın.

Bu önlemleri uygulayarak işleme doğruluğunu artırabilirsiniz.paslanmaz çelik bobinlerbükme ve damgalamada kalıpların ömrünü uzatır, malzeme israfını azaltır ve son ürünün kalitesini ve performansını garanti eder.