Artık paslanmaz çelik ürünler her yerde görülebildiğine göre, tüketiciler satın alırken paslanmaz çelikten imal edilip edilmediğini dikkatlice belirlememektedir. Ancak bazen paslanmaz çelik tencerenin bir süre sonra neden paslandığını anlarız. Paslanmış paslanmaz çelik tencere sadece güzel olmakla kalmaz, aynı zamanda sağlığımız üzerinde de etkisi vardır. Burada size paslanmaz çelik Malzeme yönteminin yoğun bir tanımlamasını sunuyoruz.
Hassas paslanmaz çelik şeritlerin ürün teknolojisi, bugün dünyada paslanmaz çelik üretimi alanında yüksek hassasiyetli bir çekirdek teknoloji olarak kabul edilmektedir. Hassasiyet toleransı, mekanik özellikler, yüzey pürüzlülüğü, parlaklık, sertlik ve diğer göstergelere yönelik çok katı gereksinimleri nedeniyle şerit çelik endüstrisinde benzersiz bir üst ürün haline gelmiştir. Şu anda piyasada hassas paslanmaz çelik şeritler hakkında aşağıdaki yanlış anlamalar var:
İnce 304 paslanmaz çelik levhaların kaynağındaki en zor problem kaynak penetrasyonu ve deformasyonudur. İnce paslanmaz çelik plakaların yanmasını ve deformasyonunu çözmek için ana önlemler aşağıdaki gibidir:
430 paslanmaz çelik rulolar aşağıdaki durumlara sahiptir. Farklı durumların kire ve korozyona karşı farklı direnci vardır.NO.1, 1D, 2D, 2B, N0.4, HL, BA, Mirror ve diğer çeşitli yüzey işleme durumları. 1 boyutlu yüzey, mat yüzey olarak da bilinen süreksiz taneli bir şekle sahiptir. İşleme teknolojisi: sıcak haddeleme + tavlama bilyalı dövme asitleme + soğuk haddeleme + tavlama asitleme.
Paslanmaz çelik levhaları işlerken, paslanmaz çelik ürünlerin karmaşıklığına ve kullanıcı gereksinimlerine göre ayna taş parlaklığını elde etmek için genellikle mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrokimyasal parlatma ve diğer yöntemleri kullanırız. Bu üç yöntemin avantajları ve dezavantajları aşağıda açıklanmıştır:
Paslanmaz çelik şeridin ısıl işlemi, soğuk haddelemeden sonra iş sertleşmesini ortadan kaldırmaktır, böylece bitmiş paslanmaz çelik şerit belirtilen mekanik özellikleri elde edebilir. Paslanmaz çelik şerit üretiminde, yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri aşağıdaki gibidir:
