Isıl işlem
paslanmaz çelik şeritsoğuk haddelemeden sonra iş sertleşmesini ortadan kaldırmaktır, böylece bitmiş
paslanmaz çelik şerit belirtilen mekanik özellikleri elde edebilir.
Paslanmaz çelik şerit üretiminde yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Su verme, östenitik, östenitik-ferritik ve östenitik-martensitik paslanmaz çelikler için su verme, bir yumuşatma ısıl işlemidir.
Sıcak haddeleme işleminin izlerini ortadan kaldırmak için östenitik, östenitik-ferritik ve östenitik-martensitik sıcak haddelenmiş şerit çeliğe su verilmelidir. Su verme işlemi, şerit çeliği önce düz bir fırında ısıtmak içindir ve ısıtma sıcaklığı genellikle 1050~1150°C'dir, böylece çelikteki karbürler tamamen çözülebilir ve düzgün bir östenit yapı elde edilebilir. Daha sonra hızla, çoğunlukla su ile soğutulur. Isıtmadan sonra yavaşça soğutulursa, 900 ~ 450 ° C sıcaklık aralığında katı çözeltiden karbürleri çökeltmek mümkündür, bu da paslanmaz çeliği taneler arası korozyona duyarlı hale getirir.
Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeridin söndürülmesi, ara ısıl işlem veya son ısıl işlem olarak kullanılabilir. Nihai ısıl işlem olarak, ısıtma sıcaklığı 1100~1150°C aralığında olmalıdır.
(2) Tavlama, martensit, ferrit ve martensit-ferrit soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik ruloların tavlanması gerekir. Tavlama, hava veya koruyucu gazla elektrikle ısıtılan bir fırında veya bir gaz davlumbaz fırınında gerçekleştirilir. Ferritik çeliğin ve martensitik çeliğin tavlama sıcaklığı 750 ~ 900 â'dir. Ardından fırın soğutması veya hava soğutması gerçekleştirilir.
(3) Soğuk tedavi. Martensitik çeliği, ferritik martensitik çeliği ve östenitik martensitik çeliği daha fazla güçlendirmek için soğuk işlem gerekir. Soğuk işlem, soğuk haddelenmiş veya ısıl işlem görmüş paslanmaz çelik şeridin -40 ~ -70°C gibi düşük sıcaklıktaki bir ortama daldırılması ve bu sıcaklıkta bir süre bekletilmesidir. Güçlü soğutma (martensitik noktanın altında Ms) östeniti martensite dönüştürür. İç stresi azaltmak için soğuk işlemden sonra, 350 ~ 500 °C sıcaklıkta temperleyin (veya yaşlandırın). Sıvı veya katı karbondioksit, sıvı oksijen, sıvı nitrojen veya sıvılaştırılmış hava genellikle soğutma ortamı olarak kullanılır.
Paslanmaz çelik şeridin ısıl işleminin kusurları şunları içerir:
(1) Gaz korozyonu, şeridin yüzeyindeki siyah noktalı çukurlardır. Şeridin yüzeyinde kalan emülsiyon, yağ, tuz, kir vb. maddeler temizlenmezse (fırında uzun süre kalan) şeridin yüzeyinin bir kısmı veya tamamı gazdan aşınır. Yüksek sıcaklıklarda, şerit yüzeyindeki gazın korozyonu daha ciddidir.
(2) Aşırı ısınma, aşırı ısınma sırasında şeridin yüzeyi koyu kahverengiye döner. Yüzeydeki demir oksit tortusu dökülmüş olsa da dekapajla temizlenmesi kolay değildir. Bu kusurun nedeni metalin ısınma sıcaklığının çok yüksek olması veya fırında kalma süresinin çok uzun olmasıdır. Aşırı ısı, taneler arası korozyona neden olabilir.
(3) Aşırı ısınma. Yetersiz ısıtıldığında, şerit çeliğin yüzeyi açık gri metalik bir parlaklığa sahiptir. Dekapaj işlemi sırasında demir oksit ölçeğinin yıkanması zordur ve asitleme işleminden sonra çelik şerit gridir. Yetersiz ısıtmanın nedeni, ısıtma sıcaklığının düşük olması veya şeridin fırından geçme hızının çok hızlı olmasıdır.
(4) Dekapajdan sonra şerit çeliğin alt yüzeyinde kolayca görülebilen siyah nokta şeklindeki çukurları ifade eden oluk hasarı. Bu kusur, rulo tablanın çalışma yüzeyinde şerit yüzeyine zarar verecek küçük tümseklerin olmasıdır. Bu nedenle fırındaki merdaneler düzenli olarak taşlanmalı ve değiştirilmelidir.
