Haberler

Artık paslanmaz çelik ürünler her yerde görülebildiği için tüketiciler, satın alırken paslanmaz çelikten üretilip üretilmediğini dikkatli bir şekilde tespit edemiyorlar. Ancak bazen paslanmaz çelik tencerenin bir süre sonra neden paslandığını göreceğiz. Paslanmış paslanmaz çelik tencere sadece güzel olmakla kalmaz, aynı zamanda sağlığımızı da etkiler. Burada size paslanmaz çelik Malzeme yönteminin yoğunlaştırılmış bir tanımlamasını sunuyoruz.

Hassas paslanmaz çelik şeritlerin ürün teknolojisi, bugün dünyada paslanmaz çelik üretimi alanında yüksek hassasiyetli çekirdek teknolojisi olarak kabul edilmektedir. Hassas tolerans, mekanik özellikler, yüzey pürüzlülüğü, parlaklık, sertlik ve diğer göstergelere ilişkin çok sıkı gereklilikler nedeniyle şerit çelik endüstrisinde benzersiz bir üst ürün haline gelmiştir. Şu anda piyasada hassas paslanmaz çelik şeritlerle ilgili aşağıdaki yanlış anlamalar var:

İnce 304 paslanmaz çelik levhaların kaynağında en zor problem kaynak nüfuziyeti ve deformasyondur. İnce paslanmaz çelik plakaların yanmasını ve deformasyonunu çözmek için ana önlemler şunlardır:

430 paslanmaz çelik bobinler aşağıdaki durumlara sahiptir. Farklı durumlar kir ve korozyona karşı farklı dirençlere sahiptir. NO.1, 1D, 2D, 2B, N0.4, HL, BA, Ayna ve diğer çeşitli yüzey işleme durumları. 1D yüzeyi, mat yüzey olarak da bilinen süreksiz granüler bir şekle sahiptir. İşleme teknolojisi: sıcak haddeleme + tavlama bilyeli asitleme + soğuk haddeleme + tavlama dekapajı.

Paslanmaz çelik plakaları işlerken, paslanmaz çelik ürünlerin karmaşıklığına ve kullanıcı gereksinimlerine göre ayna taş parlaklığını elde etmek için genellikle mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrokimyasal parlatma ve diğer yöntemleri kullanırız. Bu üç yöntemin avantaj ve dezavantajları aşağıda açıklanmıştır:

Paslanmaz çelik şeritlerin ısıl işlemi, soğuk haddeleme sonrasında iş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve böylece bitmiş paslanmaz çelik şeritlerin belirtilen mekanik özelliklere ulaşabilmesini sağlamaktır. Paslanmaz çelik şerit üretiminde yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri şunlardır: