Çalışmalarımızın sonuçlarını, şirket haberlerini sizlerle paylaşmaktan, gelişmeleri ve personel atama ve çıkarma koşullarını zamanında vermekten mutluluk duyuyoruz.
Paslanmaz çelik saclarda çatlak oluşumu çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. İşte bazı yaygın nedenler:
1. Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC)
Aşındırıcı ortam: Paslanmaz çelik belirli bir aşındırıcı ortama (klorür iyonu ortamı gibi) maruz kaldığında, stres korozyonu çatlaması meydana gelebilir.
Stres etkisi: Malzemelerin stres altındayken, özellikle yüksek sıcaklıkta veya yüksek konsantrasyonda aşındırıcı ortamda çatlama olasılığı daha yüksektir.
Fırçalanmış paslanmaz çelik sacları temizlemenin ana yöntemleri aşağıdakileri içerir:
Temiz suyla durulayın: Tozu ve kirleri gidermek için yüzeyi temiz suyla durulayın. Yardımcı olarak yumuşak bir bez veya sünger kullanılabilir.
Nötr deterjan: Paslanmaz çelik yüzeyi nazikçe silmek için ılık suyla yumuşak bir nötr deterjan (bulaşık deterjanı gibi) kullanın. Güçlü asidik veya alkalin deterjanlar kullanmaktan kaçının.
Yumuşak fırça veya sünger: İnatçı kirlerde, yüzeyin çizilmesini önlemek amacıyla yumuşak bir fırça veya metal olmayan bir sünger kullanarak hafifçe fırçalayın.
Paslanmaz çelik ruloların kalitesi aşağıdaki yönlerden belirlenebilir:
1. Malzeme denetimi
Kimyasal bileşim tanımlama: Paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimini tespit etmek ve 304 veya 316 gibi standartları karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için profesyonel ekipman kullanın.
Paslanmaz çelik folyonun yüzey işlemi aşağıdaki prensiplere uygun olmalıdır:
Temizlik: Sonraki işlemin daha iyi yapışabilmesi için yüzeyin yağ, toz ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun.
Tekdüzelik: Renk farklılığını veya tutarsız dokuyu önlemek için işlem sırasında yüzeyin tekdüzeliğini korumaya çalışın.
Paslanmaz çelik şeritleri seçerken esas olarak aşağıdaki ortak malzemeler dikkate alınır. Her birinin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır ve farklı uygulama senaryoları için uygundurlar:
304 paslanmaz çelik:
Özellikler: İyi korozyon direncine, mükemmel şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahip ortak östenitik paslanmaz çelik.
Uygulama: Yaygın olarak mutfak ekipmanlarında, gıda işleme ekipmanlarında ve kimyasal ekipmanlarda vb. kullanılır.
410 paslanmaz çeliğin avantajları
Yüksek sertlik: Isıl işlemden sonra 410 paslanmaz çelik yüksek sertliğe sahiptir ve aşınmaya dayanıklı parçalar için uygundur.
İyi işlenebilirlik: İşlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, karmaşık şekilli parçaların imalatına uygundur.
Ekonomik: Nispeten düşük maliyetli, sınırlı bütçeli uygulamalara uygundur.
Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Gizlilik Politikası