Bükme ve damgalama işlemi sırasındapaslanmaz çelik bobinler, benzersiz malzeme özellikleri nedeniyle, şekillendirme etkisini sağlamak ve malzeme hasarını önlemek için bazı işleme tekniklerine ve parametrelerine özel dikkat gösterilmelidir. İşte dikkat edilmesi gereken bazı şeyler:
1. Doğru araçları ve kalıpları seçin
Küf Malzemeleri ve Tasarım: Damgalama ve bükme işlemi sırasında, kalıp aşınması veya işleme sırasında deformasyondan kaçınmak için daha yüksek sertliğe sahip kalıp malzemeleri kullanılmalıdır. Kalıp tasarımı, malzemede aşırı yerel kuvvetten kaçınmak için düzgün kuvvet uygulaması sağlamalıdır.
Kalıp pürüzsüzlüğü: Kalıp yüzeyinin sürtünmeyi azaltmak için pürüzsüz tutulması gerekir.paslanmaz çelik bobinve aşırı sürtünme nedeniyle şekillendirme etkisini etkilemekten kaçının.
2. Makul bükme yarıçapı
Paslanmaz çelik malzemeler yüksek sertlik ve mukavemete sahiptir ve bükülürken uygun bir bükme yarıçapı seçilmelidir. Çok küçük bir bükülme yarıçapı, malzemede kolayca çatlaklara veya kırıklara neden olabilir. Genel olarak, bükülme yarıçapı malzemenin kalınlığının 3-5 katından az olmamalıdır.
Rebound deformasyonunu önlemek için malzemenin elastik geri kazanımının bükülme sırasında sınırı aşmamasını sağlamak gerekir.
3. Damgalama basıncını kontrol edin
Damgalama işlemi sırasında uygulanan basınç, paslanmaz çeliğin sertliğine ve kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Aşırı damgalama basıncı, aşırı deformasyona veya malzemede hasara neden olabilirken, çok az basınç yetersiz işleme ve istenen etkiye ulaşılamamasına neden olabilir.
Damgalama ekipmanının basınç kontrol sistemi, basıncın doğru uygulanmasını sağlamak için ayarlanabilir.
4. Malzemenin akma gücünü göz önünde bulundurun
Farklı paslanmaz çelik türleri (304, 316, 430, vb.) Farklı akma kuvvetlerine sahiptir, bu nedenle damgalama ve bükülme sırasında, işleme teknolojisinin spesifik malzemenin akma mukavemetine göre ayarlanması gerekir.
Yüksek mukavemetli malzemeler için, ön ısıtma tedavisini arttırmak veya daha verimli işleme ekipmanı kullanmak gerekebilir.
5. Sıcaklık kontrolü
Bazı durumlarda, özellikle daha kalınpaslanmaz çelik bobinler, sıcak damgalama ve bükülme gereklidir. Malzemenin ısıtılması sertliğini ve plastisitesini azaltabilir, bu da oluşmayı kolaylaştırır.
Bununla birlikte, ısıl işlem yapılırken, ısıtma sıcaklığı kontrol edilmelidir. Aşırı sıcaklık, paslanmaz çeliğin tanelerinin kaba olmasına neden olur, böylece malzemenin mekanik özelliklerini etkiler.
6. Aşırı bükülme veya damgadan kaçının
İşleme sırasında, çatlakları veya kırılmayı önlemek için aşırı bükülmeden veya aşırı damgalamadan kaçının. Özellikle yüksek mukavemetli paslanmaz çelik için, yüksek gerilme mukavemeti nedeniyle aşırı bükülme kolayca kırılgan kırığa neden olabilir.
Malzemenin plastik sınırını aşmaktan kaçınmak için bükülme açısının ve damgalama derinliğinin makul bir aralıkta kontrol edildiğinden emin olun.
7. Deburring ve Düzeltme
Bükülmeden veya damgalandıktan sonra, malzemenin yüzeyinde, özellikle damgalama kenarında çapaklar görünebilir. Haşlalar sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki kullanımda da hasara neden olabilir. Bu nedenle, daha sonra tartışma gereklidir.
Yaygın ayrılma yöntemleri, mekanik deburring, kimyasal yıkım vb.
8. İşleme sırasını sağlayın
Karmaşık damgalama ve bükülme işlemleri için işleme sırası makul bir şekilde planlanmalıdır. Örneğin, önce daha büyük bir açıda bükün ve ardından ince ayarlamalar veya presler yapın. Makul işleme dizisi, malzemenin tekrarlanan deformasyonunu azaltabilir ve kalıplama doğruluğunu sağlayabilir.
9. Yağlama ve soğutma
Damgalama veya bükme işlemi sırasında, uygun yağlayıcıların kullanımı sürtünmeyi azaltabilir ve malzeme ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece ekipman aşınmasını azaltar, kalıbın servis ömrünü uzatabilir ve paslanmaz çelik yüzeye zarar verebilir.
Soğutucu veya sprey soğutma kullanmak, işleme sırasında üretilen yüksek sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir ve malzemenin aşırı ısınmasının neden olduğu deformasyon veya hasardan kaçınabilir.
10. Malzeme Ribaund
Paslanmaz çelik güçlü bir geri tepme esnekliğine sahiptir, özellikle büküldüğünde, geri tepme nihai şeklin gereksinimleri karşılamamasına neden olabilir. Ribaund'u azaltmak için, bükme işlemi sırasında uygun bükülme kalıplarını kullanabilir ve torku ayarlayabilir veya malzemenin ön tedavi durumunu kontrol ederek geri tepme etkisini iyileştirebilirsiniz.
11. Ekipmanın durumunu kontrol edin
Delme makineleri ve bükme makineleri gibi ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olun ve ekipman arızası nedeniyle zayıf işleme kalitesini önlemek için düzenli bakım denetimleri gerçekleştirin.
Bu önlemleri izleyerek, işleme doğruluğunu artırabilirsiniz.paslanmaz çelik bobinlerBükme ve damgalarda kalıpların ömrünü uzatın, malzeme atıklarını azaltın ve nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlayın.
