Endüstri Haberleri

321 paslanmaz çelik bobin yüksek bir işlem sertleştirme işlemine sahiptir. Yüzey pürüzlülüğü ve çatlaklar gibi sorunlardan nasıl kaçınılır?

2025-05-13

321 paslanmaz çelik bobinYüksek iş sertleştirme özelliklerine sahiptir ve işleme sırasında yüzey pürüzlülüğüne, çatlaklara ve diğer sorunlara eğilimlidir. Bu sorunlardan kaçınmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:


1. Kontrol işleme hızı

Çalışma sertleşmesi yüksek deformasyon oranından kaynaklanır, bu nedenle çok hızlı işlem hızını önlemek için işlem hızı kontrol edilmelidir. Alet ve malzeme arasındaki temasın daha kararlı olduğundan ve sertleşmeyi azaltmasını sağlamak için kesme hızı uygun şekilde azaltılabilir.

Soğuk işleme için, lokal stres konsantrasyonunu azaltmak için aşırı sıkıştırma veya germe oranından kaçının.


2. Doğru aracı seçin

Doğru takım malzemesinin ve keskin aletin kullanılması, malzeme üzerindeki sürtünme ve termal etkileri azaltmaya yardımcı olur. Yaygın olarak kullanılan takım malzemeleri arasında karbür, yüksek hızlı çelik vb.

Yüksek kesim performansını korumak için aşırı takım aşınmasını önlemek için aleti düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.


3. Uygun kesme sıvısı veya soğutma

Doğru kesme sıvısını veya soğutma sıvısını kullanmak, işleme sırasında sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, lokal aşırı ısınmayı azaltabilir ve böylece iş sertleşmesinin etkisini azaltabilir. Su bazlı kesme sıvısı veya yağlı kesme sıvısı genellikle paslanmaz çelik işlenirken kullanılır.

Kesme sıvısı sadece sıcaklığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kalitesini iyileştirir ve termal stresin neden olduğu çatlaklardan kaçınır.


4. İşleme parametrelerini optimize edin

Besleme hızı: İş sertleşmesini azaltmak için makul bir şekilde daha düşük bir besleme hızı seçin. Aşırı besleme hızı, malzeme yüzeyinde plastik deformasyona neden olur, böylece sertleşmeyi ağırlaştırır.

Derin kesme: Aşırı kesim ve aşırı lokal stresi önlemek için kesme derinliğini uygun şekilde azaltın. Aşırı kesme derinliği, yüzey pürüzlülüğüne ve çatlaklara kolayca yol açabilir.


5. Isı işlemi

Soğuk işleme sırasında aşırı sıcaklık değişiklikleri çatlaklara neden olabilir. Uygun tavlama, malzemenin iç stresini azaltmaya ve işleme sırasında malzemenin plastisitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.

İşlenmiş321 paslanmaz çelik bobinler, uygun düşük sıcaklık tavlama sertleşmeyi azaltabilir, malzemenin tokluğunu ve plastisitesini artırabilir, böylece çatlak riskini azaltabilir.


6. Kontrol soğutma ve sıcaklık

Sertleşmenin şiddetlenmesini önlemek için işlem sırasında malzemenin aşırı yüzey sıcaklığını önleyin. Yüksek hızlı işlem sırasında aşırı ısıdan kaçının ve sıcaklık uygun soğutma ile azaltılabilir.

Termal stresin malzeme üzerindeki etkisini azaltmak için işleme sırasında ani sıcaklık değişikliklerinden kaçının.


7. Yüzey tedavisi

İşlenmiş 321 paslanmaz çeliğin yüzeyi için, taşlama, parlatma veya elektrolitik parlatma gibi uygun tedavi sonrası, yüzey pürüzlülüğünün neden olduğu yüzey kusurlarını ortadan kaldırabilen gerçekleştirilebilir.

Ek olarak, daha hassas işleme gereksinimleri için, dış çevre tarafından malzemeye daha fazla korozyonu ve hasarı azaltmak için yüzey sertleştirme işlemi veya koruyucu filmin kaplaması gerçekleştirilebilir.


8. Aşırı oluşturulmadan kaçının

Derin çizim veya karmaşık şekillendirme işlemleri için, bir seferde aşırı deformasyondan kaçının. Oluşturma işlemi, stres konsantrasyonunu ve çatlak oluşumunu azaltmaya yardımcı olan gerekli şekli kademeli olarak tamamlamak için gruplar halinde gerçekleştirilebilir.


9. İyi süreç planlamasını sürdürün

Makul süreç tasarımı ve planlaması yapın ve bir kerelik aşırı deformasyon ve soğuk işlemenin neden olduğu stres birikimini önlemek için farklı işleme bağlantılarına göre farklı teknik çözümler seçin.

İş parçasının yüzeyinde eşitsizlik veya çizik olmadığından emin olun. Bu küçük kusurlar sonraki işlemlerde büyütülecek ve kolayca çatlaklara neden olacaktır.


Yukarıdaki önlemleri alarak, yüzey pürüzlülüğü ve çatlakları sorunları321 paslanmaz çelik bobinlerİşleme sırasında etkili bir şekilde azaltılabilir ve işleme kalitesi ve verimliliği artırılabilir.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept