Paslanmaz çelik tabakalarmükemmel korozyon direnci, mukavemeti ve yüksek sıcaklık dirençleri nedeniyle inşaat, kimya endüstrisi, gıda işleme, tıbbi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, uzun süreli kullanım sırasında, paslanmaz çelik plakalar, genellikle dış ortam, uygunsuz çalışma veya malzemenin kendisindeki kusurlardan kaynaklanan bazı problemler olabilir. Aşağıdakiler bazı yaygın kullanım sorunları:
1. Yüzey korozyonu
Yerel korozyon:Paslanmaz çelik tabakalarnemli ortamlarda veya klorür iyonları içeren ortamlarda lokal korozyondan muzdarip olabilir.
Stres Korozyon Çatlama: Paslanmaz çelik plakalar, gerilme stresi altında, özellikle yüksek sıcaklıklarda klorür iyonu ortamlarına maruz kalırsa stres korozyonu çatlamasından muzdarip olabilir.
Atmosferik korozyon: Özellikle kıyı alanlarında yüksek hava nemine sahip ortamlarda, paslanmaz çelik oksitlerle kirlenebilir, pas lekeleri oluşturabilir ve görünümü etkileyebilir.
2. Oksidasyon ve renk değişikliği
Yüksek sıcaklık oksidasyonu:Paslanmaz çelik tabakalaryüksek sıcaklık ortamlarında oksidasyona eğilimlidir ve yüzeyde sarı, mavi veya kahverengi oksit tabakaları ortaya çıkabilir.
Isıdan etkilenen bölgenin renk değişikliği: Kaynak sırasında, yüksek sıcaklık nedeniyle, paslanmaz çelik plakanın kaynak alanı, mavi, mor veya kahverengi izler göstererek görünümü etkileyebilir.
3. Çıkarlar ve yüzey hasarı
Mekanik Hasar: Taşıma, işleme ve kurulum sırasında paslanmaz çelik tabakaların yüzeyi çizilebilir, batırılabilir veya mekanik olarak hasar görebilir.
Yüzey kontaminasyonu: Paslanmaz çeliğin yüzeyi diğer maddelerle temas ederek kirlenebilir.
4. Kaynak sorunları
Kaynak Deformasyonu: Paslanmaz çelik tabakalar, özellikle plakaların bükülmesine veya çözgü oluşturmasına neden olabilecek, özellikle kalın plakalar veya geniş alanlar kaynak yaparken, eşit olmayan termal genleşme nedeniyle kaynak sırasında deforme olabilir.
Kaynak Eklem Kusurları: Kaynak sırasında eksik kaynak, gözenekler, çatlaklar veya cüruf inklüzyonları gibi kusurlar meydana gelebilir, bu da yapının mukavemetini ve korozyon direncini etkileyecektir.
Kaynaklı eklemlerin korozyonu: Kaynak alanındaki yüksek sıcaklıklar, paslanmaz çeliğin metalografik yapısını değiştirebilir, bu da lokal korozyona veya hassas alanların, özellikle kaynaktan sonra ısıya etkilenen bölgenin üretilmesine yol açabilir.
5. Paslanmaz çelik plakaların termal genişlemesi
Paslanmaz çelik malzemeler belirli bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu nedenle, büyük sıcaklık değişimleri olan bir ortamda, paslanmaz çelik tabakalar aşırı sıcaklık farklılıklarına maruz kalırsa, yapısal stabilitesini etkileyerek deformasyon veya stres konsantrasyonu meydana gelebilir.
6. yapışma sorunları
Kirleri temizlemek zor: Paslanmaz çeliğin pürüzsüz yüzeyi nedeniyle kir yüzeyine yapışma eğilimindedir ve temizlik nispeten zor olabilir.
7. Temas korozyonu
Farklı metallerin temas korozyonu: Paslanmaz çelik diğer metallerle, özellikle nemli bir ortamda veya elektrolitler varlığında temas korozyonu meydana gelebilir.
Paslanmaz çelik dereceleri arasındaki korozyon: özellikle çevre koşulları sert olduğunda veya kimyasal ortama maruz kaldığında, farklı derecelerde paslanmaz çelik temas ettiğinde korozyon da meydana gelebilir.
8. Düşük sıcaklık kırılganlığı
Paslanmaz çelik kırılgan olabilir ve son derece düşük sıcaklıklı ortamlarda çatlamaya veya kırılmaya eğilimli olabilir.
9. Yanlış malzeme seçimi
Farklı paslanmaz çelik türleri farklı korozyon direncine ve mukavemete sahiptir. Malzeme uygun şekilde seçilmezse, belirli ortamlarda sorunlara neden olabilir.
10. İklim ve çevresel etki
Deniz Ortamı: Kıyı bölgelerindeki hava yüksek konsantrasyonda tuz içerir. Bu ortama uzun süreli maruz kalma, paslanmaz çeliğin yüzeyinde çukur veya stres korozyonunun çatlamasına neden olabilir.
Kirli Çevre: Endüstriyel alanlarda ve şehirlerde hava kirliliği paslanmaz çelik yüzeyini kirleterek korozyona neden olabilir.
Özet:Paslanmaz çelik tabakalarKullanım sırasında korozyon, oksidasyon, yüzey hasarı, kaynak problemleri vb. Gibi çeşitli problemlere sahip olabilir, bu da genellikle çevresel koşullar, malzeme seçimi, uygunsuz çalışma vb. İle ilişkili olabilir, rasyonel olarak paslanmaz çelik malzemeler, düzenli bakım, kaynak kalitesini kontrol ederek ve uygun koruyucu önlemlerin ortaya çıkması, etkin olmayan çelik plakaların etkilenebilir ve servis ömrü etkili olabilir.
