bu
301 paslanmaz çelik şerithaddeleme işlemi sırasında ısıl işleme tabi tutulur. Isıl işlem, soğuk haddelemeden sonra iş sertleşmesini ortadan kaldırmaktır, böylece bitmiş paslanmaz çelik şerit belirtilen mekanik işlevi elde edebilir. Öyleyse daha ileri gidin ve kendi üretiminizi ve işlemenizi daha iyi tatmin edin!
Paslanmaz çelik şerit üretiminde yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri aşağıdaki gibidir:
Genellikle su verme olarak bilinen su verme, östenitik, östenitik-ferritik ve östenitik-martensitik paslanmaz çeliklerle ilgilidir. Su verme, bir yumuşatma ısıl işlem işlemidir.
Sıcak haddeleme işleminin izlerini ortadan kaldırmak için östenitik, östenitik-ferritik ve östenitik-martensitik sıcak haddelenmiş şerit çeliğe su verilmelidir. Su verme işlemi, şerit çeliği önce düz bir fırında ısıtmak içindir ve ısıtma sıcaklığı genellikle 1050~1150°C'dir, böylece çelikteki karbürler tamamen çözülür ve düzgün bir östenit yapı elde edilir. Ardından çevik soğutma, özellikle su soğutma. Isıtmadan sonra yavaşça soğutulursa, 900 ~ 450 ° C sıcaklık aralığında katı çözeltiden karbürleri çökeltmek mümkündür, bu da paslanmaz çeliği taneler arası korozyona duyarlı hale getirir.
Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeridin söndürülmesi, ara ısıl işlem veya son ısıl işlem olarak kullanılabilir. Nihai ısıl işlem olarak, ısıtma sıcaklığı 1100~1150°C aralığında olmalıdır. Söndürme, sertlik işlemini geliştirebilen bir süreçtir.
Tavlama, orijinal sertliği zayıflatmak için yüksek sıcaklık işleminden sonra paslanmaz çelik şeridin kademeli olarak soğumasına izin vermektir. Martensit, ferrit ve martensit-ferrit soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik ruloların tavlanması gerekir. Tavlama, hava veya bakım gazında elektrikle ısıtılan veya gaz başlıklı bir fırında gerçekleştirilir. Ferritik çeliğin ve martensitik çeliğin tavlama sıcaklığı 750 ~ 900 â'dir. Ardından fırın soğutması veya hava soğutması gerçekleştirilir. Tavlamadan sonra sertlik azalır ve malzeme üretim ve işleme teknolojisini daha iyi karşılar!
Soğuk işlem, martensitik çeliği, ferritik martensitik çeliği ve östenitik martensitik çeliği daha fazla güçlendirmek için soğuk işlem gerekir. Soğuk işlem, soğuk haddelenmiş veya ısıl işlem görmüş paslanmaz çelik şeridin -40 ~ -70°C gibi düşük sıcaklıktaki bir ortama daldırılması ve bu sıcaklıkta bir süre bekletilmesidir. Güçlü soğutma (martensitik noktanın altında Ms) östeniti martensite dönüştürür. İç stresi azaltmak için soğuk işlemden sonra, 350 ~ 500 °C sıcaklıkta öfke (veya yaş). Sıvı veya katı karbondioksit, sıvı oksijen, sıvı nitrojen veya sıvılaştırılmış hava genellikle soğutma ortamı olarak kullanılır.
Paslanmaz çelik şerit ısıl işleminin dezavantajları şunları içerir:
(1) Gaz korozyonu, şeridin yüzeyinde siyah noktalı çukurların görünümüdür. Şerit çeliğin yüzeyinde kalan emülsiyon, yağ, tuz, kir vb. Yüksek sıcaklıklarda, şerit yüzeyindeki gazın korozyonu daha ciddidir.
(2) Aşırı ısınma, aşırı ısınma sırasında şeridin yüzeyi koyu kahverengiye döner. Yüzeydeki demir oksit tortusu dökülmüş olsa da dekapajla temizlenmesi kolay değildir. Bu eksikliğin nedeni, metalin ısınma sıcaklığının çok yüksek olması veya fırında kalma süresinin çok uzun olmasıdır. Aşırı ısı, taneler arası korozyona neden olabilir.
(3) Aşırı ısınma. Yetersiz ısıtıldığında, şerit çeliğin yüzeyi açık gri metalik bir parlaklığa sahiptir. Dekapaj işlemi sırasında demir oksit ölçeğinin yıkanması zordur ve asitleme işleminden sonra çelik şerit gridir. Yetersiz ısıtmanın nedeni, ısıtma sıcaklığının düşük olması veya şeridin fırından geçme hızının çok hızlı olmasıdır.
(4) Dekapajdan sonra şerit çeliğin yüzeyinde kolayca görülen siyah nokta şeklindeki çukurları ifade eden geçit hasarı. Bu dezavantaj, roller tablanın çalışma yüzeyinde şerit yüzeyine zarar verecek küçük çıkıntılar bulunmasıdır. Bu nedenle fırındaki merdaneler düzenli olarak taşlanmalı ve değiştirilmelidir.
Isıl işlem, paslanmaz çelik şeridin katı olmayan solüsyonunu güçlendirebilir, paslanmaz çelik şeridin işleme işlevini ve çelik şeridin doğal rengini daha iyi geliştirebilir.
